У різних формулах фрикційних матеріалів синтетичний графіт (також званий штучним графітом) є ключовим компонентом. Яку конкретну роль він відіграє у фрикційних матеріалах? 

Сьогодні ми перерахуємо його конкретні функції:

1. Підвищення зносостійкості:
        Висока твердість і зносостійкість дозволяють синтетичному графіту утворювати захисний шар під час тертя, запобігаючи зносу поверхні і стирання. Це підвищує міцність фрикційного матеріалу.

2. Зниження коефіцієнта тертя:
        Його міжшарова структура забезпечує низькі міжмолекулярні сили, забезпечуючи самозмащення. Під час тертя він утворює мастильний шар, зменшуючи прямий контакт і тертя, тим самим знижуючи коефіцієнт тертя.      Це мінімізує втрати тепла та енергії, підвищуючи ефективність.

3. Підвищення термічної стабільності:
        Висока теплопровідність і стійкість до окислення покращують термічну стабільність фрикційного матеріалу. Штучний графіт швидко розсіює тепло, запобігаючи руйнуванню матеріалу через перегрів, що має вирішальне значення для стійкості до термічного вицвітання.

4. Властивості армуючого матеріалу:
        Хімічна стійкість захищає від хімічних впливів, підвищуючи стійкість до корозії. Його електро- та теплопровідність покращує передачу тепла та електрики, ще більше підвищуючи загальну продуктивність матеріалу та термін служби.

5. Зменшення шуму гальм:
        Змащувальні властивості не тільки знижують коефіцієнт тертя, але й зменшують шум гальм. Це робить синтетичний графіт ідеальним для гальмівних матеріалів, таких як автомобільні гальмівні колодки та зчеплення мотоциклів.

Таким чином, синтетичний графіт у фрикційних матеріалах підвищує зносостійкість, зменшує коефіцієнт тертя, покращує термічну стабільність, посилює властивості матеріалу та мінімізує шум гальм. Ці ролі роблять його незамінним компонентом, що покращує ефективність фрикційного матеріалу та термін служби.