У различитим формулама материјала за трење, синтетички графит (који се назива и вештачки графит) је кључна компонента. Које специфичне улоге игра у материјалима за трење? 

Данас ћемо навести његове специфичне функције:

1. Побољшање отпорности на хабање:
        Висока тврдоћа и отпорност на хабање омогућавају синтетичком графиту да формира заштитни слој током трења, спречавајући површинско хабање и абразију. Ово повећава издржљивост фрикционог материјала.

2. Смањење коефицијента трења:
        Његова међуслојна структура обезбеђује ниске међумолекуларне силе, омогућавајући самоподмазивање. Током трења, формира слој за подмазивање, смањујући директан контакт и трење, чиме се смањује коефицијент трења.      Ово минимизира губитак топлоте и енергије, побољшавајући ефикасност.

3. Повећање термичке стабилности:
        Висока топлотна проводљивост и отпорност на оксидацију побољшавају термичку стабилност фрикционог материјала. Вештачки графит брзо расипа топлоту, спречавајући квар материјала услед прегревања, што је кључно за отпорност на топлотно избледење.

4. Особине материјала за ојачање:
        Хемијска стабилност штити од хемијских ефеката, повећавајући отпорност на корозију. Његова електрична и топлотна проводљивост побољшавају пренос топлоте и електричне енергије, додатно повећавајући укупне перформансе материјала и животни век.

5. Смањење буке кочења:
        Својства подмазивања не само да смањују коефицијент трења већ и смањују буку кочница. Ово чини синтетички графит идеалним за кочионе материјале као што су аутомобилске кочионе плочице и квачила за мотоцикле.

Укратко, синтетички графит у фрикционим материјалима повећава отпорност на хабање, смањује коефицијент трења, побољшава термичку стабилност, појачава својства материјала и минимизира буку кочница. Ове улоге чине га незаменљивом компонентом, повећавајући перформансе фрикционог материјала и животни век.