В различных формулах фрикционных материалов синтетический графит (также называемый искусственным графитом) является решающим компонентом. Какую конкретную роль он играет в фрикционных материалах? 

Сегодня мы перечислим его конкретные функции:

1. Улучшение износостойкости:
        Высокая твердость и износостойкость позволяют синтетическому графиту при трении образовывать защитный слой, предотвращающий поверхностный износ и истирание. Это повышает долговечность фрикционного материала.

2. Снижение коэффициента трения:
        Его межслойная структура обеспечивает низкие межмолекулярные силы, обеспечивая самосмазывание. Во время трения образует смазочный слой, уменьшающий непосредственный контакт и трение, тем самым снижая коэффициент трения.      Это сводит к минимуму потери тепла и энергии, повышая эффективность.

3. Повышение термической стабильности:
        Высокая теплопроводность и стойкость к окислению улучшают термическую стабильность фрикционного материала. Искусственный графит быстро рассеивает тепло, предотвращая выход материала из строя из-за перегрева, что имеет решающее значение для устойчивости к термическому выцветанию.

4. Усиление свойств материала:
        Химическая стабильность защищает от химических воздействий, повышая коррозионную стойкость. Его электрическая и теплопроводность улучшают передачу тепла и электричества, дополнительно повышая общие характеристики материала и срок его службы.

5. Снижение шума тормозов:
        Смазочные свойства не только снижают коэффициент трения, но и уменьшают шум тормозов. Это делает синтетический графит идеальным для тормозных материалов, таких как автомобильные тормозные колодки и сцепления мотоциклов.

Таким образом, синтетический графит в фрикционных материалах повышает износостойкость, снижает коэффициент трения, улучшает термическую стабильность, усиливает свойства материала и минимизирует шум тормозов. Эти функции делают его незаменимым компонентом, повышающим эксплуатационные характеристики и срок службы фрикционного материала.