I forskjellige friksjonsmaterialeformler er syntetisk grafitt (også kalt kunstig grafitt) en avgjørende komponent. Hvilke spesifikke roller spiller den i friksjonsmaterialer? 

I dag vil vi liste opp dens spesifikke funksjoner:

1. Forbedrer slitestyrken:
        Høy hardhet og slitestyrke gjør at syntetisk grafitt danner et beskyttende lag under friksjon, og forhindrer overflateslitasje og slitasje. Dette forbedrer friksjonsmaterialets holdbarhet.

2. Reduserende friksjonskoeffisient:
        Dens mellomlagsstruktur gir lave intermolekylære krefter, og gir selvsmøring. Under friksjon danner den et smørende lag, reduserer direkte kontakt og friksjon, og senker dermed friksjonskoeffisienten.      Dette minimerer varme- og energitap, og forbedrer effektiviteten.

3. Forbedrer termisk stabilitet:
        Høy varmeledningsevne og oksidasjonsmotstand forbedrer friksjonsmaterialets termiske stabilitet. Kunstig grafitt sprer raskt varme, og forhindrer materialfeil på grunn av overoppheting, noe som er avgjørende for termisk falmingsbestandighet.

4. Forsterkende materialegenskaper:
        Kjemisk stabilitet beskytter mot kjemiske effekter, og øker korrosjonsbestandigheten. Dens elektriske og termiske ledningsevne forbedrer varme- og elektrisitetsoverføringen, og øker den totale materialytelsen og levetiden ytterligere.

5. Reduserer bremsestøy:
        Smøreegenskaper reduserer ikke bare friksjonskoeffisienten, men reduserer også bremsestøy. Dette gjør syntetisk grafitt ideell for bremsematerialer som bremseklosser til biler og motorsykkelclutcher.

Oppsummert, syntetisk grafitt i friksjonsmaterialer øker slitestyrken, reduserer friksjonskoeffisienten, forbedrer termisk stabilitet, forsterker materialegenskaper og minimerer bremsestøy. Disse rollene gjør den til en uunnværlig komponent, som forbedrer friksjonsmaterialets ytelse og levetid.