U različitim formulama materijala za trenje, sintetički grafit (koji se naziva i umjetni grafit) je ključna komponenta. Koje specifične uloge ima u frikcionim materijalima? 

Danas ćemo navesti njegove specifične funkcije:

1. Poboljšanje otpornosti na habanje:
        Visoka tvrdoća i otpornost na habanje omogućavaju sintetičkom grafitu da formira zaštitni sloj tokom trenja, sprečavajući površinsko habanje i abraziju. Ovo povećava izdržljivost frikcionog materijala.

2. Smanjenje koeficijenta trenja:
        Njegova međuslojna struktura pruža niske međumolekularne sile, omogućavajući samopodmazivanje. Tokom trenja formira sloj za podmazivanje, smanjujući direktan kontakt i trenje, čime se smanjuje koeficijent trenja.      Ovo minimizira gubitak toplote i energije, poboljšavajući efikasnost.

3. Povećanje termičke stabilnosti:
        Visoka toplotna provodljivost i otpornost na oksidaciju poboljšavaju termičku stabilnost frikcionog materijala. Umjetni grafit brzo raspršuje toplinu, sprječavajući kvar materijala zbog pregrijavanja, što je ključno za otpornost na termičko blijeđenje.

4. Osobine materijala za ojačanje:
        Hemijska stabilnost štiti od hemijskih efekata, povećavajući otpornost na koroziju. Njegova električna i toplotna provodljivost poboljšavaju prenos toplote i električne energije, dodatno povećavajući ukupne performanse materijala i životni vek.

5. Smanjenje buke kočenja:
        Svojstva podmazivanja ne samo da smanjuju koeficijent trenja već i smanjuju buku kočnica. To čini sintetički grafit idealnim za kočione materijale kao što su automobilske kočione pločice i kvačila za motocikle.

Ukratko, sintetički grafit u frikcionim materijalima povećava otpornost na habanje, smanjuje koeficijent trenja, poboljšava termičku stabilnost, pojačava svojstva materijala i minimizira buku kočnica. Ove uloge čine ga nezamjenjivom komponentom, povećavajući performanse frikcionog materijala i vijek trajanja.